過濾設(shè)備的新型過濾詳解機(jī)械過濾污水處理最常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現(xiàn)過濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。高效不對稱纖維過濾系統(tǒng)采用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設(shè)計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機(jī)物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

使用范圍

1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理；

2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營養(yǎng)水體處理；

4、中水回用

高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為/h，最高可達(dá)/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少；

6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調(diào)性強(qiáng)。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進(jìn)入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。自清洗過濾技術(shù)是一種20世紀(jì)70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術(shù)，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點(diǎn)：自動化程度高；壓力損失小；不必進(jìn)行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

工作原理

水由進(jìn)水口進(jìn)入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)，通過細(xì)濾網(wǎng)濾除細(xì)小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當(dāng)這個壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達(dá)室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達(dá)室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負(fù)壓作用，通過吸嘴吸取細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達(dá)流入水力馬達(dá)室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當(dāng)水流經(jīng)水力馬達(dá)時，帶動吸污管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運(yùn)動，吸污器組件通過軸向運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時關(guān)閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機(jī)正常的過濾工作不間斷。自清洗過濾器是一種新型的過濾技術(shù)，是世界范圍內(nèi)做的較出色的有奧瑞沃自清洗過濾器，其優(yōu)勢主要是進(jìn)行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點(diǎn)這樣的方式實現(xiàn)的。反沖洗時只是吸嘴與細(xì)濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。

用途和應(yīng)用范圍

籃式過濾器濾芯主要用于凈化水用途，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙，煤礦，游泳池，景觀，綠化等各行各業(yè)的水過濾、水處理、水改造特別是對水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域，全自動過濾器有很多功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細(xì)菌、有機(jī)物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。